Применение
Процессы
-
Механизированная сварка (MIG /GMAW /GMAW-P)*
-
Ручная дуговая сварка (Stick / SMAW)
-
Ручная аргонодуговая сварка (TIG / GTAW)
-
Сварка порошковыми проволоками (FCAW)
-
Воздушно-дуговая резка и строжка (CAC-A)
*Доступно для некоторых моделей
-
Стандартный электрод: 1/4-дюйма (6,0 мм)
-
Максимальный диаметр: 5/16 дюйма (8,0 мм)
Питание
Auto-Line™, 208–575 В
3-х или 1-фазная
Рабочий диапазон
10–38 В, 15–425 A
Вес нетто
36,3 кг
Доп. розетка (опция)
120 В, 10 А
Выберите свой XMT350
|
XMT350 VS
Базовая модель линейки XMT - идеальное решение для строительных площадок, где не требуется применение пультов дистанционного управления.
|
|
XMT350 CC/CV
Гибкость и простота настройки делают данную модель наиболее популярной. Модель обладает основными мультипроцессными возможностями. 14-контактный разъем позволяет расширить функционал, подключая механизмы подачи, горелки с собственной подачей проволоки и пульты дистанционного управления.
|
|
XMT350 MPa
Добавлены программы выполнения работ в импульсном режиме для высокопроизводительной сварки углеродистых низколегированных, высоколегированных сталей и алюминия.
|
Особенности моделей XMT350
Auto Line Power Management Technology. Функция позволяет подключаться к любой питающей сети с напряжением в диапазоне 208–575 В, что обеспечивает удобство эксплуатации в различных рабочих условиях. Идеальна в условиях нестабильной питающей сети.
Качество сварки:
Гарантировано качественный результат при работе любым сварочным процессом.
Функция "горячего" старта (Adaptive Hot Start) обеспечивает качественный поджиг дуги без залипания электрода.
Неограниченный контроль параметров дуги дает возможность тонкой настройки при ручной дуговой и механизированной сварке, в т.ч. трудносвариваемых материалов во всех пространственных положениях.
Функция Lift-Arc обеспечивает возбуждение дуги при РАД сварке без использования осциллятора, что защищает сварочную ванну от вольфрамовых включений.
Дополнительный функционал XMT350 CC/CV
Auto Remote Sense позволяет автоматически использовать устройство удаленного управления источником сразу после его подключения к соответствующему разъему.
Разъемы типа Dinse- или Tweco обеспечивают высококачественное присоединение сварочных кабелей.Примечание: Каждый источник с выходными терминалами типа Dinse поставляется с двумя дополнительными разъемамитипа Dinse. Кабельные разъемы типа Tweco в комплекте с источником не поставляются и должны приобретаться отдельно.
Универсальный 14-контактный разъем используется как для подсоединения горелок / подающих механизмов, так и подключения пультов дистанционного управления различного типа.
Розетка на 115 В (опция) обеспечивает подключение и защиту с помощью автоматического предохранителя (10А) блоков охлаждения и других потребителей.
Система мониторинга (опция) Осуществляет мониторинг значений сварочного тока, напряжения, времени горения дуги для моделей XMT CC/CV и MPa.
Дополнительный функционал XMT350 MPa
Функция Auto Remote Sense позволяет автоматически определить устройство, подключенное к разъему выпрямителя, и обеспечить его корректную работу.
Разъемы типа Dinse или Tweco обеспечивают высококачественное присоединение сварочных кабелей. Примечание: Каждый источник с выходными терминалами типа Dinse поставляется с двумя дополнительными разъемами типа Dinse. Кабельные разъемы типа Tweco в комплекте с источником не поставляются и должны приобретаться отдельно.
Универсальный 14-конт. разъем используется для подключения различных устройств, в т.ч. механизмов подачи проволоки, сварочных горелок и пультов дистанционного управления.
Светодиодные индикаторы:
-
Контроль параметров дуги
-
Тип сварочной проволоки
-
Тип защитного газа
-
Кнопка "Setup/ настройка"
Розетка 115 вольт (опция) обеспечивает подключение и защиту с помощью автоматического предохранителя (10А) блока охлаждения и других потребителей.
Поддержка платформы Insight Core. При использовании механизма подачи модели MPa Plus,в том числе, происходит отслеживание объема наплавленного металла в системе Insight Core.
Встроенные импульсные программы обеспечивают возможность применения оборудования при сварке металлоконструкций из высокопрочных сталей и алюминия.
Расширенные возможности контроля сварочной дуги улучшают импульсную сварку. За счет применения функции SharpArc повышается эффективность контроля сварочной ванны и параметров сварного шва, улучшается стабильность процесса при сварке короткой дугой значительно расширяется диапазон свариваемых толщин при минимальном тепловложении. 
Функция SharpArc обеспечивает контроль над формой конуса дуги, текучестью сварочной ванны и формой профиля валика.При использовании защитного газа, отличного от приведенных в таблице, можно провести соответствующую настройку параметров процесса. Малые значения параметра SharpArc расширяют конус дуги, увеличивают текучесть ванны и делают шов более плоским.
Встроенные программы импульсной сварки обеспечивают уменьшение ЗТВ,сварку во всех пространственных положениях металлов различной толщины на высоких скоростях с хорошим проплавлением.См. таблицу применения импульсной сварки оборудованием линейки XMT MPa.
Расширенный функционал при использовании механизмов подачи MPa Plus 70-й серии или XR-AlumaFeed
Синергетическая импульсная сварка. При увеличении/ уменьшении скорости подачи проволоки параметры импульса изменяются автоматически и не требуют дополнительной настройки. 
Profile Pulse™ обеспечиваетвыполнениекачественнойвысокопроизводительной аргонодуговой сварки. Чешуйки образуются без дополнительных перемещений горелки. Получить необходимый "рисунок" шва можно, изменив частотные характеристики импульса Profile Pulse™.
Дополнительный функционал Insight Core.™ При использовании механизма подачи серии MPa Plus система Insight Core, в том числе, отслеживает объем наплавленного металла.
